میلگرد رکن مهمی در ساخت سازه ها محسوب می شود. میلگرد ها اگر با خواص و روش مشخصی تولید شوند در برابر زلزله بسیار کمک کننده هستند و افرادی که در مناطق پر ریسک تر و زلزله خیز زندگی می کنند باید از میلگردهای تی ام تی برای ساخت استفاده کنند.
میله های اصلی ساختمان و مقاومت کششی و تنشی آن
اصل ساختمان با میله هایی که به آن میلگرد می گوییم بنا می شود. این میلگردها باید در مناطق زلزله خیز دارای مقاومت کششی بالایی باشند. مقاومت کششی میلگرد خیلی اهمیتی دارد. اگر بخواهیم تعریفی ساده ارائه کنیم باید گفت: مقاومت کششی میلگرد و مقاومت تسلیم آن از ویژگی‌های مهم و ضروری میلگردها هستند که بر طول عمر یک ساختمان و کیفیت و میزان استحکام آن تاثیرات زیادی دارند.
بهترین میلگردها برای مناطق زلزله خیز
میلگردهایی که معمولا از نوع HSD یا TMT انتخاب می‌شوند مهمترین مولفه در ساختمان سازی هستند، زیرا با بتن سیمان تقویت شده و پیوند می‌خورند. این میله‌های تقویت شده به تعریف مقاومت سازه حین زلزله کمک می‌کنند.
میلگرد TMT چیست؟
میلگرد تی ام تی میلگرد TMT به میلگردی گفته می‌شود که با روش عملیات مکانیکی-حرارتی (ترمو مکانیکی) تولید شده است.
- مخفف چیست: در واقع عبارت TMT مخفف Thermo Mechanical Treatment است.
- روش ساخت: میلگرد TMT از طریق فرایندهای کوئنچنیگ و تمپرینگ ساخته می‌شود که به سطح خارجی میلگرد اجازه می‌دهد سریعتر از مغز میلگرد خنک شود.
این نشان دهنده یا نشان دهنده چیست؟
نشان دهنده درجه فولادی تی ام تی است. یعنی استحکام فولاد با درجه آن تعریف می شود. هر چه عیار فولاد بالاتر باشد، قوی تر خواهد بود.
علائم اختصاری را بشناسید
به طور دقیق تر Fe نشان دهنده نام شیمیایی آهن است در حالی که عدد “500 یا 550 یا 600” حداقل تنش را بر حسب N/m2 اندازه گیری می کند و در نهایت حرفD نشان دهنده شکل پذیری فولاد است.
انواع گریدهای میلگرد TMT
در حال حاضر میله های فولادی TMT در پنج گرید مختلف یعنی Fe-415، Fe-500، Fe-500D، Fe-550 و Fe-600 در دسترس هستند.
کدام یک از گریدها بهتر است؟
به راحتی با اطمینان می توان گفت که فولاد Fe 500D Grade TMT عملکرد بهتری نسبت به گرید Fe 500 دارد.
دلیل بهتری میلگرد 500D
چیزی که 500D را به فولاد بهتری تبدیل می کند، مقاومت بالاتر آن در برابر فعالیت های فوق لرزه ای مانند زلزله و سطوح پایین کربن آن است که قابلیت جوشکاری آسان تر و بهتر را تضمین می کند.
روش تولید میلگرد تی ام تی
مهم ترین نکته در روش تولید این میلگرد این می باشد که تکنولوژی تی ام تی بر اساس نیازهایی که مهندسین عمران برای میلگرد ها مطرح نمودند، ابداع شد. میلگرد های معمولی از روش مکانیکی تولید می گردند. این روش مشتمل است بر اعمال نورد گرم بر اسلب های گداخته شده که پس از شکل گیری میلگرد، در معرض هوا قرار گرفته و در دمای محیط سرد می شود.
- فاز مارتزیت که در اثر سرد کردن ناگهانی یا کوئنچ در فولاد ایجاد می شود رابطه مستقیمی با سختی پذیری فولاد دارد. هرچقدر فاز مارتنزیت بیشتر تولید شود، سختی فولاد بیشتر است.
محل کاربرد میلگرد تی ام تی
در مناطق زلزله خیز میلگردهای TMTاستفاده شوند که تعادل درستی بین انعطاف پذیری و مقاومت ایجاد کنند تا بتوانند شوک های اضافی را در هنگام زلزله جذب کنند و سازه های ساختمانی را از لرزه های پی در پی در امان نگه دارند.
میلگرد تی ام تی برای چه سازه هایی مناسب است؟
میلگردهای TMTشکل پذیر هستند و برای هر نوع ساخت و ساز ترجیح داده می شوند و می توان برای هر سازه ای از آنها استفاده کرد زیرا به راحتی خم می شوند.
انعطاف پذیری میلگردها و مزیتشان
اگر میلگردهای TMT بسیار قابل انعطاف باشند، حمل و نقل آنها از یک مکان به مکان دیگر نیز آسانتر می شود. میلگرد با گرید Fe 500 حداکثر شکل پذیری را فراهم می کند. میلگرد بسیار انعطاف پذیر دارای خواصی نظیر مقاومت بالاتر، مقاومت کششی نهایی، قابلیت انعطاف پذیری آسان، قابلیت جوش پذیری بالا، مقاوم در برابر خوردگی است.
تمام ویژگی میلگرد TMT در یک نگاه
در یک توضیح خلاصه و کوتاه تمام ویژگی های این نوع میلگرد را بخوانید:
- قدرت و انعطاف پذیری میلگرد: تعادل درستی بین انعطاف پذیری و مقاومت ایجاد می کنند
- درجه‌ی گرید میلگرد: در گریدهای مختلف از Fe 415 تا Fe 600 موجود است.
- اعتبار میلگرد: توسط سازمان استاندارد بین المللی (ISO) تأیید شده است.
- شکل پذیری میلگرد: میلگرد با گرید Fe 500 حداکثر شکل پذیری را فراهم می کند.
- جوش پذیری: جوش پذیری در این نوع میلگرد با رعایت نکاتی باید انجام شود.
جوش پذیری میلگرد تی ام تی
میلگرد ترمومکانیکی یا میلگرد TMT در جاهایی که جوشکاریش اجتناب ناپذیر است می بایست بر اساس رویه جوشکاری و محدوده دمایی های مرتبط با دامنه قطر میلگرد، عملیات پیش گرم و عملیات حرارتی بعد از جوشکاری صورت گیرد تا از ترد و شکننده شدن میلگرد آجدار جلوگیری به عمل آید.
کلام پایانی
عملیات پیش گرم می تواند مانع ایجاد تنش های پسماند در فولاد و در اینجا در میلگرد آجدار شود. برای اتصال میلگرد آجدار از روشهای نوینی بهره می برند که از آن جمله می توان به کوپلر یا اتصال مکانیکی اشاره نمود. چنین امکاناتی عملا باعث شده است کاهش خاصیت جوش پذیری میلگرد آجدار TMT را جبران نماید.
